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螺桿式冷水機組啟動運行中的檢查。機組啟動完畢投入運行后，應(yīng)注意對下述內(nèi)容的檢查，確保機組安全運行。

1）冷媒水泵、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機運行時的聲音、振動情況，水泵的出口壓力、水溫等各項指標(biāo)是否在正常工作參數(shù)范圍內(nèi)。

2）潤滑油的油溫是否在60 ℃ 以下，油壓是否高于排氣壓力0.15～O.3MPa ，油位是否正常。

3）壓縮機處于滿負(fù)荷運行時，吸氣壓力值是否在0.36～0. 56MPa 范圍內(nèi)。

4）壓縮機的排氣壓力是否在1.55MPa 以下，排氣溫度是否在100 ℃ 以下。

5）螺桿式冷水機組壓縮機運行過程中，電機的運行電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)。若電流過大，就應(yīng)調(diào)節(jié)至減載運行，防止電動機由于運行電流過大而燒毀。

6）壓縮機運行時的聲音、振動情況是否正常。

上述各項中，若發(fā)現(xiàn)有不正常情況時，就應(yīng)立即停機，查明原因、排除故障后，再重新啟動機組。切不可帶著問題讓螺桿式冷水機組運行，以免造成重大事故。

冷水機組滿足了很多企業(yè)對于制冷的需求，其中冷水機組分為螺桿式冷水機組和渦旋式冷水機組，一般情況下制冷量大于150KW,都是采用螺桿式冷水機組，這種機組結(jié)構(gòu)緊湊，工作，操作簡單。大多企業(yè)在采購冷水機組時，都要考慮運行情況和壽命，而平日里的運行狀況和壽命都是少不了定期的日常維護(hù)與檢查的。

更換壓縮機潤滑油。潤滑油對壓縮機的主要功能就是潤滑、冷卻以及容量調(diào)節(jié)，建議在冷水機每運行3000小時應(yīng)檢査一次潤滑油的干凈情況，每運行6000小時或者每運行1年應(yīng)更換潤滑油。換潤滑油時，應(yīng)該選用通過質(zhì)量認(rèn)證的油。操作人員應(yīng)時刻注意機組的使用，要是冷水機出現(xiàn)異常聲音或是故障時，一定要先及時關(guān)機，防止機組受到二次損壞。并且根據(jù)冷水機控制面板中的故障提示進(jìn)行故障排除，在故障還沒有排除之時，切記不可啟動冷水機組。

1、排空系統(tǒng)存水，在冷卻系統(tǒng)進(jìn)出水管之間建立臨時循環(huán)系統(tǒng)（可以拆下溫度計、壓力表、排氣、排污閥等，用軟管與機外循環(huán)泵連接）；

2、將TNNB安全除垢劑溶解后，用循環(huán)泵從進(jìn)水口注入，從出水口返出，循環(huán)浸泡4小時左右。同時，不斷檢驗水中，直到系統(tǒng)各處水垢全部清洗干凈為止；

3、排出污水，用清水沖洗干凈；

4、打開冷凝器端蓋，用沖炮機清刷第根銅管

5、恢復(fù)系統(tǒng)各處。

6、補水加入預(yù)膜劑6小時排污即可，使其在清洗干凈的冷凝器銅管內(nèi)壁預(yù)制一層保護(hù)膜，起防止氧腐蝕和減緩結(jié)垢的作用。